• Toutes dimensions possibles.
• Réalisable en forme rectiligne, horizontale, montante, ou descendante mais aussi en courbe et sur de longues distances.
• Avantages : Bandes très résistantes, pouvant être rapidement réparées ou remplacées en cas de détérioration, donc peu d’arrêt de production en cas de problème. Les bandes peuvent être ajourées jusqu’à 76%, d’où bon égouttage, bonne circulation d’air pour le refroidissement ou le séchage, et nettoyage facile. Températures d’utilisation de –70°C à +200°C, selon le matériau utilisé.

Les bandes modulaires se déclinent en 3 grandes familles de matériaux :
– le polypropylène : applications à caractère général, excellente résistance chimique, mais chocs à éviter en dessous de 10°C, prix modéré.
– le polyéthylène : excellente résistance chimique, bonne résistance aux chocs et aux basses températures, mais à éviter en milieu abrasif.
– l’acétal : résistance élevée à la rupture, aux chocs, à l’abrasion, aux coupures et au froid, mais ne convient pas à un contact à long terme avec une concentration élevée d’acide et de chlore.

• Les bandes modulaires peuvent être ajourées ou pleines, et peuvent être équipées d’accessoires tels que tasseaux, bords de contenance, inserts antidérapants, galets de patinage pour l’accumulation, etc
• Châssis tout inox 304L, sur pieds ou trépieds, ou sur roues pivotantes à freins, avec réglage en hauteur.
• Support de glisse ajouré, en lattes PE HD 500 ou PE HD 1000.
• Pignons acétal, sur arbre inox avec paliers étanches polyamide
• Motorisation par motoréducteur à arbre creux en entraînement direct sans transmission secondaire. Sur demande, motorisation par tambour moteur.
• En option, accessoires complémentaires en fonction des besoins : sabre, trémie, goulotte, rives de contenance, guides produits réglables ou non, transfert à rouleaux, butée, tables de travail simples, tables parallèles ou en épi, coffret électrique, commande déportée, tasseaux.