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convoyeurs à chaînes à palettes
Secteur emballage, conditionnement, convoyage, produits emballés

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convoyeurs à chaînes à palettes
Secteur emballage, conditionnement, convoyage, produits emballés

Les chaînes à palettes sont principalement utilisées hors zône process, en secteur emballage, pour le conditionnement, le convoyage et l’accumulation de produits emballés, sans contact direct avec les aliments
(barquettes, boîtes, bouteilles, canettes, flacons, cartons, etc…). Elles sont démontables rapidement, et très résistantes à l’usure. Les chaînes à palettes sont fabriquées en acétal ou en inox (pour l’embouteillage), avec axes inox, et ont une largeur maximum de 305 mm.

  • Toutes dimensions possibles.
  • Réalisables en formes rectilignes, horizontales montantes ou descendantes simples ou multivoies.
  • Support de glisse en polyéthylène ultra haute densité.
  • Pignons acétal sur arbre inox, avec paliers étanches polyamide.
  • Motorisation par motoréducteur à arbre creux à entraînement direct sans transmission secondaire.
  • Châssis inox 304, sur pieds antidérapants ou sur roues pivotantes à freins, avec réglage en hauteur.
  • Support de glisse ajouré, en lattes PE HD 500 ou PE HD 1000.
  • Pignons acétal, sur arbre inox avec paliers étanches polyamide
  • En option, accessoires complémentaires tels que : guides produit, transfert à rouleaux, déflecteur, butées, tables de travail, coffret électrique, commande déportée, inserts antidérapants.

 

  • Toutes dimensions possibles.
  • Réalisables en formes rectilignes, horizontales montantes ou descendantes mais aussi en courbes et sur de longues distances.
  • Avantages : Bandes très résistantes, pouvant être rapidement réparées ou remplacées en cas de détérioration, donc peu d’arrêt de production en cas de problème. Les bandes peuvent être ajourées jusqu’à 76%, d’où bon égouttage, bonne circulation d’air pour le refroidissement ou le séchage, et nettoyage facile. Températures d’utilisation de –70°C à +200°C, selon le matériau utilisé.

 

Les bandes modulaires se déclinent en 3 grandes familles de matériaux :
– le polypropylène : applications à caractère général, excellente résistance chimique, mais chocs à éviter en dessous de 10°C, prix modéré.
– le polyéthylène : excellente résistance chimique, bonne résistance aux chocs et aux basses températures, mais à éviter en milieu abrasif.
– l’acétal : résistance élevée à la rupture, aux chocs, à l’abrasion, aux coupures et au froid, mais ne convient pas à un contact à long terme avec une concentration élevée d’acide et de chlore.

  • Les bandes modulaires peuvent être ajourées ou pleines, et peuvent être équipées d’accessoires tels que tasseaux, bords de contenance, inserts antidérapants, galets de patinage pour l’accumulation, etc
  • Châssis tout inox 304L, sur pieds ou trépieds, ou sur roues pivotantes à freins, avec réglage en hauteur.
  • Support de glisse ajouré, en lattes PE HD 500 ou PE HD 1000.
  • Pignons acétal, sur arbre inox avec paliers étanches polyamide
  • Motorisation par motoréducteur à arbre creux en entraînement direct sans transmission secondaire. Sur demande, motorisation par tambour moteur.
  • En option, accessoires complémentaires en fonction des besoins : sabre, trémie, goulotte, rives de contenance, guides produits réglables ou non, transfert à rouleaux, butée, tables de travail simples, tables parallèles ou en épi, coffret électrique, commande déportée, tasseaux.